En su día ya vimos en este blog conceptos básicos sobre soldadura y cuál es la técnica idónea para soldar, hoy vamos más allá y vamos a explicaros brevemente tres parámetros importantes en soldadura.
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Para poder realizar correctamente una soldadura hay que considerar varios parámetros que se deben ajustar antes de su realización.
En general, se tenderá a seleccionar el mayor diámetro posible en función del espesor del material a soldar y la posición. Se consigue así un mayor aporte de material, siempre que no exceda del espesor de las piezas.
El espesor del material condiciona los tipos de juntas y en función de aquél dependen los diámetros de los electrodos.
Existe una regla práctica para seleccionar la intensidad de soldadura en función del diámetro y del tipo de revestimiento. Consiste en multiplicar por 35 el diámetro del electrodo, en el caso de electrodos básicos y en posición horizontal.
Para otro tipo de revestimiento, como los rutilos, se incrementa la intensidad. Por ejemplo:
| Diámetro | Básico | Rutilo |
|---|---|---|
| 2,5 | 70 | 75 |
| 3,25 | 105 | 110 |
| 4 | 140 | 150 |
| 5 | 175 | 190 |
Este es un parámetro fundamental, ya que condiciona el aporte térmico. Por ejemplo, en diámetros pequeños se necesitan intensidades menores y por lo tanto un menor aporte térmico.
La intensidad es un parámetro que depende del tipo de junta y de la posición de soldeo.
Una vez iniciado el arco podemos ajustar la intensidad en función del tipo de baño que se obtenga:
¿Conocías todos estos parámetros a tener en cuenta?, ¿añadirías alguno más?