Encontrar el proceso adecuado, aquel que nos va a dar mejor resultado y vamos a hacer en menos tiempo, siempre debemos optimizar procesos, y en soldadura más de lo mismo. Debemos encontrar aquel tipo de soldadura que nos haga conseguir los resultados que deseamos, y de eso trata nuestro artículo de hoy, aunque antes te aconsejamos pasarte por nuestro anterior post: qué tipos de soldadura existen.
Y vamos a comenzar con la soldadura para acero inoxidable, vamos a ver aquellos tipos de soldadura que van a ser los más indicados para soldar este material, y que gracias a ellos vas a poder conseguir mejores resultados. Sin más dilación…. ¡ empezamos !
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Este tipo de soldadura se caracteriza por el mantenimiento y creación de un arco eléctrico entre el material base a soldar y una varilla metálica a la que llamamos electrodo.
Durante el proceso el electrodo es un alambre revestido, en el que el soldador controla el proceso manualmente sobre la longitud y la dirección del arco que es establecida entre el metal base ( o pieza a soldar ) y el extremo del electrodo como vemos en la siguiente imagen:
El calor que genera el arco eléctrico consigue fundir tanto el revestimiento como la varilla metálica del electro, a su vez, la combustión del revestimiento permite crear una atmósfera protectora para evitar la contaminación del material que estemos fundiendo.
El metal procedente de la varilla metálica del electrodo que estamos fundiendo, va depositando sus gotas en el baño de fusión. Al mismo tiempo, el material que procede de la fusión del revestimiento del electrodo genera una escoria, la cual por viscosidad va a flotar sobre el baño de fusión, y lo protege contra cualquier enfriamiento rápido o de la contaminación del aire circundante. En el momento que este frío el cordón se realizaría el procedimiento de eliminación de escoria sobrante, que estará en forma de costra sobre la superficie del cordón.
El recubrimiento del electrodo desempeña otras funciones además de las de protección del baño de fusión:
Para la soldadura manual por arco revestido los electrodos deben ser seleccionados en función del metal base a soldar en primer lugar, y a continuación según el tipo de recubrimiento. Y en lo que al alabre del electrodo respecta, debe estar formado por una aleación, que sea al menos igual en composición al metal base, o mejor aún, más alta.
El proceso o soldadura TIG es el segundo procedimiento que queremos destacar para soldar acero inoxidable, en el cual, el arco eléctrico va a establecerse entre el metal base y un electrodo no consumible de Tungsteno, bajo una atmósfera protectora que ha sido generada por el gas inerte, que normalmente se trata de argón.
El argón se utiliza para proteger al metal fundido de la soldadura del aire circundante. Además, en caso de ser necesario, podemos agregar metal de aporte en forma de varilla o de alambre introducido dentro del arco, de forma automático o manual para conseguir fundirlo y que las gotas sean derramadas dentro del baño de fusión.
Este proceso de soldadura TIG forma cordones de mucha calidad, sin presencia de escorias al emplear electrodos no consumibles sin revestimiento, ni de proyecciones. Esto hace que sea utilizado para soldaduras de gran responsabilidad en acero inoxidable, donde sea primordial conseguir soldadura de exquisita calidad.
Además de soldaduras de gran responsabilidad, también se emplea mucho en piezas de poco espesor, aproximadamente hasta 6 mm. , ya que en soldaduras de piezas que tengan más de estos 6 o 7 mm no nos va a resultar económico. En caso de que tengas piezas mayores a este espesor, utiliza mejor la soldadura de arco sumergido.
Algunas de las ventajas que presenta este tipo de procedimiento son las siguientes:
Este procedimiento MIG y el procedimiento MAG ( Metal Active Gas ) son utilizados para conseguir la protección gaseosa de un gas inerte, estableciendo un arco eléctrico entre un electrodo consumible ( presentado en forma de alambre desnudo ), y el metal base o pieza a soldar.
Para este tipo de soldadura ideal para acero inoxidable, tanto la soldadura como el arco protegerán del aire de la atmósfera gracias a la acción de una envolvente gaseosa, la cual está compuesta por gases inertes, destacando el argón y/o hélio como más utilizados.
Con el objeto de obtener una mejor acción del arco y una mejor mojabilidad en la soldadura, en ocasiones se utilizan pequeñas cantidades de gases activos, tales como dióxido de carbono, oxígeno e hidrógeno.
Los puntos de la imagen superior representan:
1.Boquilla
2.-Tubo de contacto
3.-Gas de protección
4.-Varilla (sólida o tubular)
5.-Flux en caso de varilla tubular
6.-Longitud libre de varilla (stik-out)
7.-Transferencia del metal aportado
8.-Baño de soldeo y escoria líquida
9.-Escoria sólida protegiendo al baño de fusión
10.-Metal depositado
11.-Escoria solidificada
12.-Metal de soldadura solidificado libre de escoria
Encontramos las siguiente ventajas en la soldadura MIG, respecto al resto de soldaduras:
¿ Te parecen adecuados estos procedimientos para soldaduras de acero inoxidable ?, ¿has utilizado algún otro ?
1 comentario. Dejar nuevo
[…] la hora de soldar, se debe tener en cuenta que posee un punto de fusión a menor temperatura. Es decir, necesita […]