Uno de los métodos de soldadura más nuevos e innovadores en la actualidad es la soldadura inverter, un proceso que se realiza mediante un soldador inverter y que tiene multitud de ventajas frente a los métodos de soldadura convencionales.
Y estar al tanto de estas nuevas metodologías es vital para cualquier profesional o empresa que se dedique a la soldadura o esta sea parte de su proceso de fabricación, así que vamos a definir de forma sencilla y corta qué es la soldadura inverter y los soldadores inverter.
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Podemos definir a los soldadores inverter como unos soldadores con tecnología muy sofisticada que solucionan muchos de los problemas que presentan otros tipos de soldadores tradicionales con transformadores de aluminio, por lo que vamos a encontrar muchas ventajas frente a los soldadores convencionales, estos soldadores inverter nos van a ayudar a mejorar la calidad de la soldadura y reducir costes en funcionamiento.
Por todo esto la tecnología inverter ha pasado a ser la más confiable, creando muchas soluciones a los problemas comunes, y esto lo consigue gracias a que estos soldadores tienen un tamaño bastante pequeño, con las ventajas en agilidad y de movimiento que esto presenta. Y no sólo su tamaño, ya que pueden funcionar mediante corriente local, llegando a funcionar a 110 V y consumiendo mucha menos energía.
Gracias a los soldadores inverter se elimina la necesidad de utilizar un generador industrial, además del ahorro del consumo total de energía y su gran adaptabilidad en trabajos en los que la rapidez sea necesaria.
Aún así no es todo tan sencillo , y es que los soldadores inverter pueden llegar a ser mucho más caros, superando hasta en un 100% el precio de los soldadores tradicionales, algo que los convierte en un gran inconveniente para muchos fabricantes en pequeñas empresas. A pesar de esto como hemos indicado más arriba, los soldadores significarán un ahorro en costes de funcionamiento, llegando a ahorrar un 25% más que los soldadores tradicionales.
Dos de los costes importantes que se conseguirán reducir será el de gasolina y el de tungsteno, gracias a que es un tipo de soldadura de alta velocidad y con ello reducimos el tiempo dedicado a soldar, y a pesar de ello conseguiremos mejor control sobre los cocientes de profundidad y anchura.
Además se debe elegir concienzudamente el modelo adecuado de tungsteno, ya que esto será clave para conseguir el máximo rendimiento. En este aspecto muchos experto recomiendo usar tungsteno puro, aunque en la actualidad tiene más tirón el tungsteno de tierras raras, que depende del metal que se debe soldar y del tipo de soldador inverter utilizado.
La tecnología inverter funciona a través de un rectificador de onda completa, que transforma entre 50 y 60 Hz de corriente alterna en corriente directa. Esta energía de la corriente directa se invertida en energía de corriente alterna de alta frecuencia, la cual usará interruptores semiconductores de mayor valor que 20kHz, estos interruptores de alta velocidad conseguirán mejora la soldadura, ya que cambiando a más de 20 kHz reducirá peso, mejorará la eficacia, superando la máxima frecuencia que las personas podemos oír.
Serán los controles digitales los que dictaminarán la tasa de cambio de los transistores, y además el voltaje de corriente alterna de alta frecuencia necesita un transformador reductor de tensión, transformador que recibirá el voltaje alto y la corriente alterna de frecuencia alta, convirtiéndolo después en voltaje bajo y corriente alterna de frecuencia alta. Por último es importante reseñar que la corriente se suavizará hasta que sea adecuada para soldar gracias a un circuito de filtro.