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Qué es la soldadura por resistencia eléctrica

Qué es la soldadura por resistencia eléctrica
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Seguimos conociendo los principales tipos de soldadura que existen en la actualidad, en su día vimos los principales tipos de soldadura que existen, para hacernos una idea general y poder agruparlos correctamente, para a continuación ir definiendo cada uno de ellos, como hicimos con qué es la soldadura oxiacetilénica , qué es la soldadura mig mag o qué es la soldadura inverter.

 

qué es la soldadura por resistencia

 

En esta ocasión es el turno de la soldadura por resistencia eléctrica, un tipo de soldadura o proceso termoeléctrico de fabricación que está basado en el llamado efecto Joule, en el cual debemos conocer que el calentamiento de los metales hasta  alcanzar la temperatura de fusión o de forja, es producido por una corriente eléctrica que pasa a través de las piezas por la zona de unión de una de las partes a unir bajo una fuerza o presión controlada y durante un tiempo estimado o controlado con bastante precisión.

A este tipo de soldadura se le denomina por resistencia, debido a que viene a decirnos que tanto los electrodos como la resistencia de las piezas son utilizados en combinación o en contra para conseguir generar calor en la unión, y es utilizada en el mundo de la industria especialmente para fabricar alambres de metal y láminas, debido a su rápida adaptación para la automatización.

 

1. Cuáles son los principales beneficios de la soldadura por resistencia eléctrica

En la soldadura por resistencia, soldadura de tipo autógena en la que no interviene ningún material de aporte, podemos encontrar cinco beneficios principales:
  • Se consigue una unión electromecánica bastante fiable.
  • Es un proceso con un corto periodo de tiempo.
  • Es una operación seguro debido a que se utiliza baja tensión.
  • No son requeridos ningún tipo de consumibles, ni varillas de soldadura, ni materiales.
  • Es un proceso ecológico y limpio.

2. Cómo funciona de forma simple un proceso de soldadura por resistencia

En este proceso de soldadura los electrodos son aplicados en los extremos de las piezas que vamos a soldar, son colocadas juntas a presión, por las que pasaremos la corriente eléctrica intensa durante unos segundos. Debido a que la zona de unión es la que mayor resistencia eléctrica presenta, se calentarán y fundirán los metales para poder realizar la soldadura. Debemos tener en cuenta que el tiempo de presión necesario, la intensidad aplicada y el calor necesario dependerán del tipo de metal que debamos soldar.
En resumen necesitamos tres elementos básicos en este tipo de soldadura:
  • Material a soldar.
  • Presión ejercida en la zona que soldaremos.
  • Electrodos por los que fluirá la energía eléctrica.
*Nota: s

3. Cuáles son los parámetros que tienen mayor influencia en la calidad de la soldadura por resistencia.

Podemos agrupar en cuatro los principales parámetros a tener en cuenta durante una soldadura por resistencia, y que por tanto debemos tener constantemente en nuestra cabeza durante el proceso, si queremos obtener los resultados óptimos, son los siguientes:
  • Tiempo
  • Material
  • Potencia de soldadura
  • Energía

 

Además de estos parámetros, el calor como la presión son los principales factores en este tipo de soldaduras ya que es obligatorio tener un buen contacto entre electrodo y pieza antes de aplicar calor, manteniendo en contacto las superficies a unir una vez alcanzada su temperatura ideal para la correcta soldadura.

4.  Cómo es el ciclo de soldeo de la soldadura por resistencia

Podemos dividir el ciclo de soldeo en la soldadura de resistencia en cuatro fases diferenciadas:

4.1 Fase de posicionamiento

En esta fase la presión es ejercida sobre los electrodos consiguiendo con ello la unión de los materiales que estamos soldando.

4.2 Fase de soldeo

En esta fase pasará la corriente eléctrica que conseguirá crear la diferencia de potencial necesaria entre los electrodos. Se conseguirá mantener una presión entre los diferentes electrodos mucho mejor que la que se ejerce en la fase anterior de posicionamiento.

4.3 Fase de mantenimiento

En esta fase incrementaremos la presión que se ejerce después de haberse cortado la corriente eléctrica.

4.4 Fase de decadencia

En esta fase reduciremos la presión hasta que procedamos a retirar la pieza que hemos soldado.

 

5. Cuál es la expresión utilizada para el proceso de soldadura

Además debemos tener en cuenta que el calor desprendido durante el proceso viene dado por la siguiente expresión:
Q = 0,24 . I² . R . t
Sabiendo que;
Q = calor ( Calorías)
I= intensidad de corriente eléctrica (Amperios)
R= resistencia al paso de la corriente eléctrica ( Ohmios)
t= tiempo (Segundos)
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